Целта на калибрирането на BCS100 е точно да се установи връзката между капацитета и разстоянието между главата на горелката и ламарината.осигуряване на стабилно, ефективно и прецизно рязане
изпълнение.
Ново калибриране трябва да се извършва след всяко стартиране на машината, смяна на ламарина или смяна на дюза.
Първо калибриране на сервомотора (F1)
Калибрирането на сервомотора се използва за синхронизиране на характеристиките на движение на двигателя, формирайки основата за точно калибриране на плаващата глава и автоматично следване на височината.
Стъпки на операцията:
1. Поставете ламарината плоско върху масата за рязане.
2. Използвайте софтуера или ръчния контролер, за да преместитемашина за лазерно рязане на металзаемете подходяща позиция над листа.
3. Отворете CNC интерфейса → щракнете върху иконата BCS100 → изберете F1 калибриране.
4. Щракнете върху 1 – Калибриране на сервомотора.
Забележка:
По време на калибрирането на сервомотора, двигателят ще прави малки осцилиращи движения.
Уверете се, че оста Z е позиционирана близо до средата на хода си, за да предотвратите превишаване на хода по време на осцилация.
5. Натиснете , за да започнете калибрирането. Системата ще завърши процеса автоматично.
6. След като приключите, върнете се към предишното меню.
Изчистване на дрейфа на нулата на серво (по избор)
Ако стойността на нулевия дрейф на сервото изглежда неправилна:
Натиснете Clear → след това натиснете , за да потвърдите → върнете се към предишното меню.
Второ калибриране на плаваща глава (F2)
Калибрирането на плаващата глава установява корелацията между височината на сензора и стойностите на капацитета, осигурявайки точно следване на височината по време на рязане.
Стъпки на операцията:
1. Натиснете 2, за да влезете в интерфейса за калибриране на плаваща глава.
2. Използвайте стрелката надолу, за да спуснете лазерната глава, докато тя се издигне на 1–5 мм над листа.
3. Уверете се, че листът е стабилен и не вибрира.
4. Натиснете , за да започнете калибрирането.
Процесът на автоматизирано калибриране отнема приблизително 10–15 секунди:
1. Плаващата глава бавно се спуска, докато докосне повърхността на листа.
2. След докосване на листа, той леко се повдига, за да се оцени стабилността на сензора.
3. След това продължава да се движи нагоре на предварително определеното разстояние, за да оцени плавността на сензора и характеристичните криви.
4. Натиснете , за да запазите. След това ще се покаже кривата на височината и капацитета.
Описание на параметъра:
Стабилност:Отразява статичните характеристики на капацитетния сигнал. Лошата стабилност може да показва вибрации на анода или външни смущения.
Гладкост:Показва динамичните характеристики на изменението на капацитета по време на калибриране.
И двата параметъра трябва да достигнат поне „Среден“, докато „Добър“ или „Отличен“ е идеален.
Ефективна стойност:Представлява диапазона на промяна на капацитета от 0,5 мм над листа до отдалечена позиция.
По-високите стойности показват по-широк обхват на засичане, което води до по-добра точност на проследяване и стабилност.
Трета автоматична настройка (F3)
Автоматичната настройка фино настройва вътрешните параметри, за да осигури по-плавно и по-отзивчиво следване на височината по време на реалното рязане.
Преди да влезете в автоматичната настройка, уверете се в следното:
Калибрирането на сервомотора е завършено
Машината е била насочена в изходно положение и механичните координати по оста Z са правилни.
Калибрирането на плаващата глава е завършено и функционира правилно
Лист се поставя директно под плаващата глава за следване
Операция:
Влезте в интерфейса за автоматично регулиране → системата автоматично ще настрои фино параметрите за следване на височината → запазете и излезте след завършване.
Калибрирането е завършено!лазерен резецПо-точно, плавно и ефективно.
Чрез завършване на всичките три етапа на калибриране — Серво калибриране → Калибриране на плаваща глава → Автоматично регулиране — BCS100 постига оптимална производителност при измерване и проследяване на височината, осигурявайки надеждно качество на рязане.
всеки път.
Време на публикуване: 14 ноември 2025 г.
