За да се гарантира безопасността и качеството на заваряването, е необходимо стриктно да се спазват следните процедури за проверка и подготовка преди пускане в експлоатация и по време на работа:
I. Подготовка преди стартиране
1. Проверка на свързването на веригата
Внимателно проверете връзките на захранването, за да осигурите правилно окабеляване, особено заземяващия проводник, който трябва да е здраво закрепен, за да се предотвратят електрически опасности, като например течове или късо съединение.
Проверете дали всички сигнални и контролни кабели са правилно свързани, за да избегнете неизправности в оборудването поради лош контакт.
2. Инспекция на газоснабдяването
Препоръчват се високочисти инертни газове (напр. аргон, хелий) като защитни газове за ефективно изолиране на кислорода и предотвратяване на окисляването на заваръчния шев.
Газът трябва да е без масло, без влага и сух, за да се избегнат примеси, които биха могли да компрометират стабилността на заваръчната вана и качеството на заваръчния шев.
II.Лазерно оборудванеПроверка при стартиране
Преди да включите захранването, уверете се, че бутонът за аварийно спиране е изключен и предпазната врата е затворена.
След включване на главното захранване, проверете контролния панел, за да се уверите, че няма активни аларми или индикатори за неизправности.
III. Инспекция на пътя на лъча и подравняване на червения лъч
Наблюдавайтечервен лъчсъстояние на излъчване. Активирайте индикатора за червения лъч и проверете за ясен, фокусиран лъч.
Когато се проектира върху детайла,Червеният лъч трябва да образува форма с размер на монета, рязко очертано петно без тъмни петна, което показва безпрепятствен и чист път на лъча.
Ако червеният лъч изглежда размазан, разпръснат или показва тъмни петна, незабавно почистете лещите или проверете подравняването на лъча.
Проверка на позиционирането на червения лъч
Червеният лъч трябва да остане центриран върхузаваръчна тел за да осигурите прецизно подравняване на заваръчния път. Ако възникне отклонение, регулирайте позицията на рефлектора или лазерната глава за калибриране.
Неправилното подравняване може да доведе до дефекти при заваряване, лоша точност на съединенията или дори структурни дефекти.
IV. Предпазни мерки и напомняния за безопасност
Пусковите операции трябва да се извършват само от обучен персонал.
Носете специализиранилазерни предпазни очилапо време на работа, за да се предпази от директно или разсеяно лазерно лъчение.
Неупълномощен персонал трябва да стои далеч от лазерната глава и работната зона, особено по време на лазерно излъчване.
Ако се появят необичайни шумове, дим или аларми, незабавно спрете работата, изключете захранването и се свържете с техническа поддръжка.
V. Заземяваща скоба и обработка с газова продувка
Свържете заземяващата скоба към заваръчната маса или детайла, за да осигурите правилна електрическа верига, предотвратявайки необичайна обратна връзка по ток, която би могла да повреди оборудването.
Продухайте заземяващия превключвател с газ за кратко. Защо е необходима тази стъпка? За да предотвратите натрупването на прах или пръски в калибровъчната тръба на дюзата, което би могло да замърси или изгори
защитна леща.
VI. Потвърждаване и регулиране на параметрите
Проверете правилните настройки, като обърнете внимание на мощността, честотата на трептене, амплитудата на трептене и скоростта на подаване на телта.
Активирайте лазерния превключвател, докато носите предпазни очила за лазер.
По време на заваряване дръжте лазерния пистолет под ъгъл 45°–60°.
Защо да изберете ъгъл от 45°–60°?
1. Подобрена защита от газ
Лазерното заваряване често използва защитен газ (например аргон), за да се предотврати окисляването на разтопената вана.
Наклоненият ъгъл осигурява по-равномерно покритие на газа, подобрявайки ефективността на защитата.
2. Предотвратява увреждане от лазерно отражение
При силно отразяващи материали (напр. алуминий, мед), вертикален лъч под ъгъл от 90° увеличава риска от отражение на лазера обратно в оптичната система, което потенциално може да замърси или повреди лещите.
Ъгловият подход пренасочва отраженията, предпазвайки лазерната оптика.
3. Оптимизира проникването и качеството на заварката
Регулирането на ъгъла на лъча фино настройва фокусната точка върху материала, като по този начин се осигурява идеално проникване и образуване на заварка, като същевременно се минимизират дефекти като порьозност или непълно сливане.
4. Подобрена маневреност и видимост
Вертикално положение от 90° може да възпрепятства видимостта на оператора.
Ъгловият подход осигурява по-добра видимост и контрол, което улеснява по-плавното проследяване на заваръчния шев.
Защо да избягваме ъгъл от 90°?
1. Висок риск от лазерно отражение.
2. Ограничена видимост и оперативни трудности.
3. Повишена вероятност от дефекти (напр. порьозност, включване на шлака).
Лазерна заваръчна машинаизисква изключителна прецизност и внимание към детайлите. Всяка подготвителна стъпка е от решаващо значение за осигуряванекачество на заваряване и оборудванебезопасност.
Във Foster Laser ние поддържаме принципа „Качеството е на първо място, детайлите са важни“. Ние не само предлагаме високопроизводителнилазерно заваръчно оборудванено също така предоставят стандартизирани, систематични
оперативни процедури, даващи възможност на заварчиците да се справят със сложни задачи с увереност.
Изборът на Foster означава повече от избор на машина – това означава партньорство с надежден и стабилен съюзник. Нека всяко стартиране започне с прецизност и прецизност и нека всеки заваръчен шев въплъщава...
професионализъм и доверие.
Време на публикуване: 27 юни 2025 г.